آشنایی با بتن (GFRC) و مزایای آن

همچنین به دلیل خواص منحصر به فرد و استحکام کششی، می توان از آن برای ایجاد محصولات بتنی دکوراتیو مانند پانل های دیواری نما، دور شومینه، روکش های روشویی و میزهای بتنی استفاده کرد. اکثر متخصصان کانتر بتنی به دلیل تطبیق پذیری، استحکام و وزن سبک تر از GFRC به عنوان تکنیک انتخابی خود استفاده می کنند. یکی از بهترین راه‌ها برای درک واقعی مزایای  GFRC، نگاهی عمیق‌تر به این ترکیب منحصر به ‌فرد است.

بتن GFRC چیست؟

GFRC مشابه فایبرگلاس خرد شده (نوعی که برای تشکیل بدنه قایق و سایر اشکال سه بعدی پیچیده استفاده می شود) است، اگرچه بسیار ضعیف تر می باشد.  بتن جی اف آر سی از ترکیب مخلوطی از ماسه ریز، سیمان، پلیمر (معمولاً یک پلیمر اکریلیک)، آب، سایر مواد افزودنی و الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی (AR) ساخته می شود.

مزایای بتن GFRC چیست؟

• GFRC  دارای مقاومت فشاری و  خمشی بسیار بالاتری نسبت به بتن معمولی است. زیرا نیازی به آرماتور تقویت داخلی فولادی ندارد.
• به دلیل مزیت استحکام  GFRC، حداقل ضخامت معمولاً 1 اینچ است. گاهی اوقات حتی می‌توان این ضخامت را تا 3/4 اینچ در محصول با اندازه کوچک‌تر کاهش داد. این در مقایسه با 1.5 “-2” با بتن معمولی است.  محصول نازک‌تر برای انعطاف‌پذیری در ابعاد ساخت کاشی‌های کف و پانل‌های دیواری عالی است، زیرا نیازی به تطبیق اضافی برای محصول ضخیم‌تر نیست .
• وزن بتن معمولی GFRC با ضخامت 9پوند برثانیه در 1اینچ، در مقایسه با ضخامت 12.5پوند برثانیه، کمتر است. صرفه جویی در وزن، فشار کمتری بر اجزای سازه وارد می‌کند و حمل و نقل را بسیار آسان تر می‌کند. این مزیت برای روشویی‌های شناور، میزهای رومیزی یا سینک‌ها روی آسیاب‌کاری، پانل‌های دیواری ، وان‌ها و سایر محصولاتی که نیاز به پشتیبانی دارند، عالی است، زیرا سازه‌ها نیازی به عالی بودن ندارند.

• GFRC  در ابعاد بسیار بزرگتری بدون هیچ گونه درزی قابل تولید هستند.
• ثبات رنگ بیشتر نسبت به چندین محصول. روش پوشش بصورت اسپری شده،  اجازه می دهد تا یک متر مربع از مساحت آن از یک نوع ترکیب باشد. این امر خطا را از یک میکسر به میکسر دیگر حذف می کند. لذا برای پانل‌های دیواری و کاشی‌های کف در فضای بزرگ‌تر یا اگر حمامی با قطعات پیش ساخته زیادی مانند وان، تشت دوش، سینک و پانل‌های دیواری دارید، ایده‌آل است.
• کیورینگ زود هنگام با استحکام بالا، به این معنی که می توان با خیال راحت کار کرد و زودتر در مراحل تکمیل و آب بندی قرار داد. این به GFRC  اجازه می دهد تا زمان تحویل سریع تری داشته باشد و تعداد قطعات بیشتری نسبت به بتن معمولی بتوان در یک زمان مشخص تولید نمود.
• به دلیل ویژگی های کستینگ (عمل ریختن و ترکیب مواد اولیه بتن)، GFRC  سطح بسیار متراکم تری دارد. هنگامی که بیشتر مهر و موم شود، سطح متراکم اجازه می دهد تا میزان جذب مایع کمتری داشته باشد و از لکه ها محافظت بهتری داشته باشد. این برای میزهای آشپزخانه یا حمام، سینک ظرفشویی، سطوح کف پرترافیک و پیش ساخته های بیرونی که مستعد ریختن و آب هستند ایده آل است.
• برش کاری GFRC بسیار ساده تر از بتن معمولی است زیرا در محصول سنگدانه های بزرگ یا فولاد وجود ندارد. این برای نصاب‌های کاشی‌های کف و پانل‌های دیواری پیش‌ساخته ایده‌آل است.

ترکیبات اصلی GFRC چیست؟

اگر با بتن کار کرده‌اید، می‌دانید که یافتن ترکیب مناسب می‌تواند دشوار باشد و اغلب به سال‌ها تجربه نیاز دارد. بسیاری از عوامل مختلف بر ترکیب ایده آل بتن تأثیر می گذارند و GFRC نیز از این موضوع مستثنی نمی‌باشد. بسیاری از طرح های اختلاط برای GFRC به صورت آنلاین در دسترس هستند. اما متوجه خواهید شد که همه شباهت هایی در مواد تشکیل دهنده و نسبت های استفاده شده دارند. طرح اختلاط  مفهومی نیست که بتوان در یک مقاله به آن پرداخت، اما برخی از اجزای اصلی یک ترکیب خوب را در ادامه بخوانید.

ماسه ریز و سیمان

شن و ماسه مورد استفاده در GFRC باید دارای اندازه متوسطی باشد که از الک #50 تا #30 عبور می کند (0.3 میلی متر تا 0.6 میلی متر) . ماسه ریزتر تمایل به مهار جریان پذیری دارد در حالی که مواد درشت تر تمایل دارند از بخش های عمودی خارج شده و هنگام پاشش به عقب برگردند.  به تناسب حجم ماسه، تناسب نسبی سیمان مشخص می شود.

پلیمر

پلیمر اکریلیک معمولاً ، پلیمرهای EVA یا SBR برای GFRC ترجیح داده می شود. اکریلیک غیر قابل خیس شدن است. بنابراین پس از خشک شدن، نرم و حل نمی‌شود و در اثر قرار گرفتن در معرض نور خورشید زرد نمی‌شود. اکثر پلیمرهای اکریلیک مورد استفاده در GFRC  دارای محتوای جامد از 46٪ تا بیش از 50٪ هستند. دوز پلیمر معمولاً 6 درصد جامدات وزنی مواد سیمانی است. سعی کنید Forton VF-774  را امتحان کنید، یک انتخاب قابل اعتماد پلیمر اکریلیک.

آب

نسبت آب به سیمان معمولی از 0.3 تا 0.35 متغیر است. هنگام تعیین میزان آب مورد استفاده، حتماً محتوای آب پلیمر اکریلیک خود را در نظر بگیرید. این می تواند محاسبه نسبت آب به سیمان را دشوار کند مگر اینکه محتوای جامد پلیمر مشخص باشد. بامحتوای جامد پلیمری %46 به ازای هر 100 پوند سیمان، 15 پوند پلیمر به اضافه 23 پوند آب اضافه می‌شود.

الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیا (AR)

الیاف جزء ضروری GFRC هستند. اگر از روش اسپری برای تولید استفاده می‌کنید، الیاف در زمان اجرا توسط گان دستگاه شما به طور خودکار بریده شده (چاپت می شوند) و به طرح اختلاط  اضافه می‌شوند. اگر از پیش مخلوط  یا روش سنتی برای تولید استفاده می کنید، الیاف را در خود بصورت دستی مخلوط کنید.

محتوای فیبر

محتوای فیبر متفاوت است، اما معمولاً بین 3 تا 7 درصد وزن کلی سیمان است. محتوای فیبر بالاتر، استحکام را افزایش می دهد اما کارایی را کاهش می دهد. بر خلاف اکثر اجزای اختلاط بتن، الیاف در GFRC به عنوان درصدی از وزن سیمانی خشک محاسبه نمی‌شوند. در عوض، آنها به عنوان نسبتی از وزن کل محاسبه می شوند. این باعث می شود، محاسبه بار فیبر در اختلاط GFRC کاملاً پیچیده باشد.

سایر مواد افزودنی

برخی از عناصر دیگری که ممکن است در ترکیب خود بگنجانید عبارتند از: پوزولان ها (مانند دوده سیلیس، متاکائولین یا VCAS ) و فوق روان کننده ها.

در مقالات آینده در مورد نحوه تولید قطعات بتنی دکوراتیو GFRC بیشتر آشنا می‌شویم و کاربرد آن‌ها را در صنعت بتن توضیح خواهیم داد. جهت آموزش نحوه تولید قطعات جی اف آر سی می توانید ویدیو زیر را مشاهده نمایید.